ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
自力式調(diào)節(jié)閥,一種無需外加能源的智能設(shè)備,能在無電無氣的環(huán)境下穩(wěn)定工作,既便捷又節(jié)能。其工作原理是:介質(zhì)在箭頭方向流入閥體,經(jīng)過閥座和閥芯的節(jié)流后輸出。同時,另一路介質(zhì)通過取壓管(若介質(zhì)為蒸汽則加裝冷凝器)引入執(zhí)行機構(gòu),作用于膜片上,從而驅(qū)動閥芯發(fā)生相應(yīng)位移,實現(xiàn)泄壓或穩(wěn)壓的目的。當(dāng)閥前壓力發(fā)生變化時,膜片上的力會相應(yīng)增減,通過彈簧的反作用力,帶動閥芯移動,進而調(diào)節(jié)閥門開度,直至閥前壓力恢復(fù)至設(shè)定值。此外,自力式調(diào)節(jié)閥還具有壓力分段范圍細、調(diào)節(jié)精度高、設(shè)定值可連續(xù)調(diào)整等優(yōu)點。
應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,其系列產(chǎn)品包括單座、套筒和雙座三種結(jié)構(gòu),執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩種選擇。產(chǎn)品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合,滿足不同用戶的工況需求。此外,產(chǎn)品還遵循嚴格的法蘭標準,如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等,確保安裝質(zhì)量和安全性。
自力式調(diào)節(jié)閥,一種無需外加能源的智能設(shè)備,能在無電無氣的環(huán)境下穩(wěn)定工作,既便捷又節(jié)能。其工作原理是:介質(zhì)在箭頭方向流入閥體,經(jīng)過閥座和閥芯的節(jié)流后輸出。同時,另一路介質(zhì)通過取壓管(若介質(zhì)為蒸汽則加裝冷凝器)引入執(zhí)行機構(gòu),作用于膜片上,從而驅(qū)動閥芯發(fā)生相應(yīng)位移,實現(xiàn)泄壓或穩(wěn)壓的目的。當(dāng)閥前壓力發(fā)生變化時,膜片上的力會相應(yīng)增減,通過彈簧的反作用力,帶動閥芯移動,進而調(diào)節(jié)閥門開度,直至閥前壓力恢復(fù)至設(shè)定值。此外,自力式調(diào)節(jié)閥還具有壓力分段范圍細、調(diào)節(jié)精度高、設(shè)定值可連續(xù)調(diào)整等優(yōu)點。
應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,其系列產(chǎn)品包括單座、套筒和雙座三種結(jié)構(gòu),執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩種選擇。產(chǎn)品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合,滿足不同用戶的工況需求。此外,產(chǎn)品還遵循嚴格的法蘭標準,如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等,確保安裝質(zhì)量和安全性。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
02ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝與使用注意事項
安裝要求:在氣體或低粘度液體介質(zhì)中,ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限,可考慮倒裝或斜裝。需注意,若介質(zhì)非常潔凈,部件3可省略安裝。當(dāng)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,建議倒立安裝在水平管上。此時,需確保冷凝器位置適當(dāng),其高度應(yīng)低于閥前后接管但高于執(zhí)行機構(gòu)。使用前應(yīng)灌滿冷水,并定期每三個月補充一次。為便于現(xiàn)場維護和操作,調(diào)壓閥周圍應(yīng)留有足夠的空間,且閥前后應(yīng)分別設(shè)置截止閥與旁路手動閥。
使用環(huán)境條件:調(diào)節(jié)閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽(最高溫度可達300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制,例如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽和空氣等。在設(shè)計條件和閥門選用時,需確保設(shè)定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值調(diào)整范圍相對較小,設(shè)定值的偏差通常為±8%或±4%,取決于調(diào)節(jié)閥類型。
特殊介質(zhì)注意事項:對于黏度較高的介質(zhì),使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時需特別謹慎。從其原理和結(jié)構(gòu)特點出發(fā),我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性:黏度對執(zhí)行機構(gòu)和平衡元件的影響,以及黏度對閥內(nèi)件和平衡元件的平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固,也會影響波紋管的正常工作。
03ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的選型要點
工藝條件匹配:在選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時,所提供的閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件,以確保設(shè)定值的穩(wěn)定。這類調(diào)節(jié)閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格,一旦工藝參數(shù)確定,就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制:該類產(chǎn)品允許壓差較小,需根據(jù)實際選擇合適型號,并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產(chǎn)品輸出力較小,同時其波紋管內(nèi)外允許壓差亦有限,因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調(diào)節(jié)精度與適用場合:自力式調(diào)節(jié)閥由于存在±5%的調(diào)節(jié)精度限制和快開特性,因此主要適用于調(diào)節(jié)精度要求不高和無外來能源供應(yīng)的場合。但需要注意的是,其不適宜用于往復(fù)泵出口的壓力-流量調(diào)節(jié)方案,因這種情況下可能導(dǎo)致壓力輸出的頻繁波動。
ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 調(diào)節(jié)閥 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZYP-16C PN16 DN50 介質(zhì):空氣, 最大流量360 Nm3/h 進口壓力 500 KPA, 出口壓力110 KPA | 臺 | 1 | 1400 | 1400 | CS碳鋼材質(zhì) EPDM密封 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
02ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝與使用注意事項
安裝要求:在氣體或低粘度液體介質(zhì)中,ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限,可考慮倒裝或斜裝。需注意,若介質(zhì)非常潔凈,部件3可省略安裝。當(dāng)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,建議倒立安裝在水平管上。此時,需確保冷凝器位置適當(dāng),其高度應(yīng)低于閥前后接管但高于執(zhí)行機構(gòu)。使用前應(yīng)灌滿冷水,并定期每三個月補充一次。為便于現(xiàn)場維護和操作,調(diào)壓閥周圍應(yīng)留有足夠的空間,且閥前后應(yīng)分別設(shè)置截止閥與旁路手動閥。
使用環(huán)境條件:調(diào)節(jié)閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽(最高溫度可達300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制,例如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽和空氣等。在設(shè)計條件和閥門選用時,需確保設(shè)定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值調(diào)整范圍相對較小,設(shè)定值的偏差通常為±8%或±4%,取決于調(diào)節(jié)閥類型。
特殊介質(zhì)注意事項:對于黏度較高的介質(zhì),使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時需特別謹慎。從其原理和結(jié)構(gòu)特點出發(fā),我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性:黏度對執(zhí)行機構(gòu)和平衡元件的影響,以及黏度對閥內(nèi)件和平衡元件的平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固,也會影響波紋管的正常工作。
03ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的選型要點
工藝條件匹配:在選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時,所提供的閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件,以確保設(shè)定值的穩(wěn)定。這類調(diào)節(jié)閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格,一旦工藝參數(shù)確定,就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制:該類產(chǎn)品允許壓差較小,需根據(jù)實際選擇合適型號,并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產(chǎn)品輸出力較小,同時其波紋管內(nèi)外允許壓差亦有限,因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調(diào)節(jié)精度與適用場合:自力式調(diào)節(jié)閥由于存在±5%的調(diào)節(jié)精度限制和快開特性,因此主要適用于調(diào)節(jié)精度要求不高和無外來能源供應(yīng)的場合。但需要注意的是,其不適宜用于往復(fù)泵出口的壓力-流量調(diào)節(jié)方案,因這種情況下可能導(dǎo)致壓力輸出的頻繁波動。
ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的使用方法及安裝注意事項
在常溫下使用氣體或低粘度液體時,自力式調(diào)節(jié)閥的操作步驟如下:
(1)首先,緩慢開啟閥前后的截止閥。
(2)接著,擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)中溢出。
(3)最后,重新擰緊排氣塞,此時調(diào)節(jié)閥即可開始工作。所需壓力值的大小可以通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤來設(shè)定,但在調(diào)整過程中,務(wù)必仔細觀察壓力標示值,并確保動作緩慢,避免閥桿隨之轉(zhuǎn)動。
此外,在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時,還需注意以下幾點:
(1)取壓點應(yīng)位于調(diào)壓閥的適當(dāng)位置,確保閥前調(diào)壓距離大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓距離大于6倍管道直徑。
(2)自力式閥的通徑可以小于管道直徑,但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等則必須不小于管道直徑。
3. 為了確?,F(xiàn)場維修和操作的便捷性,建議在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時,其四周應(yīng)預(yù)留足夠的空間。
4. 如果介質(zhì)是清潔的氣體或液體,那么閥前的過濾器可以不必安裝。
自力式調(diào)節(jié)閥的日常維修與保養(yǎng)
在自力式調(diào)節(jié)閥投入使用后,通常的維護工作相對較少。日常只需密切關(guān)注閥前和閥后的壓力示值,確保它們符合工藝要求。同時,還應(yīng)留意填料函和執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時擰緊或更換相關(guān)部件,如填料和膜片,以保障設(shè)備的正常運行。